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煤倉(cāng)襯板,微晶鑄石板簡(jiǎn)介
航發(fā)塑業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)煤倉(cāng)襯板數(shù)十年，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)，下面將為您詳細(xì)講解煤力發(fā)電廠為什么要使用煤倉(cāng)襯板？
煤倉(cāng)襯板是煤力發(fā)電廠的重要組成部分，在大、中型機(jī)組電廠中,主廠房煤倉(cāng)多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。由于物料在倉(cāng)內(nèi)流動(dòng),其與倉(cāng)壁鋼板的磨擦易使板壁受損,同時(shí)鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤倉(cāng)內(nèi)壁在設(shè)計(jì)時(shí)都考慮加設(shè)1層耐磨強(qiáng)度高于普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉(cāng)襯板,以延長(zhǎng)煤倉(cāng)使用年限,降低維修率。
對(duì)于1臺(tái)600MW的機(jī)組,其主廠房?jī)?nèi)煤倉(cāng)襯板容量約3618 m3,需要內(nèi)襯的表面積約1122 m2,又如2×300 MW機(jī)組,主廠房的煤倉(cāng)容量約3228 m3,內(nèi)襯表面積約1608 m2,工程量較大。若運(yùn)行中出現(xiàn)大幅脫落的狀況,一方面導(dǎo)致基層鋼板失去保護(hù)而加速磨損至破壞,另一方面內(nèi)襯板材碎片會(huì)堵塞煤倉(cāng)出料口,造成供煤阻斷,此時(shí)將不得不進(jìn)行停機(jī)檢修,既影響了正常生產(chǎn),又造成了經(jīng)濟(jì)上的巨大損失。由此可見(jiàn),做好煤倉(cāng)襯板的設(shè)計(jì)和施工,對(duì)確保機(jī)組安全運(yùn)行具有十分重要的意義。
我公司的產(chǎn)品微晶鑄石板高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊，板材薄、面平整、規(guī)格大，綠色環(huán)保、無(wú)放射污染 、亮度高，現(xiàn)場(chǎng)切割、施工方便，摩擦系數(shù)低，越使用表面越光滑，不膨倉(cāng)，不掛料，微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要，重量?jī)H為鋼鐵的1/3，故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。針對(duì)這一問(wèn)題，該產(chǎn)品正好適合。隨后，我公司生產(chǎn)部生產(chǎn)并發(fā)貨后，安裝工也隨即前去安裝微晶鑄石板。整個(gè)過(guò)程，客戶對(duì)我公司的生產(chǎn)，安裝，服務(wù)都非常滿意。
鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類(lèi)。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門(mén)。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、水及有機(jī)溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過(guò)高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，最后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。
微晶鑄石板的應(yīng)用領(lǐng)域：
1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車(chē)機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3 、煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。
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